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颗粒尺寸与喷砂粗糙度之间的关系：当喷砂磨粒高速接触工件表面时，喷射磨料的表面粗糙度是由冲击，切削和冲刷的组合作用引起的。

因此，喷砂磨料的粒度，硬度，颗粒形状，工件本身材料的硬度，压缩空气的压力，喷嘴与工件之间的距离，喷砂的角度等决定了尺寸和轮廓形状的表面粗糙度。

在整个喷砂清理过程中保持磨粒尺寸的一致性是确保一致的表面粗糙度的必要先决条件。不得混用或替代用于不同目的的磨料。

工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密喷砂磨料于再度操作时损坏喷砂设备。

改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件喷砂磨料、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。