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是电子级玻璃纤维生产线重要一环，玻璃珠内部气泡是常见缺陷之一，其尺寸与数量是评判玻璃珠品质等级的关键指标。传统检测方法高度依赖操作人员通过显微镜目视观察，不仅流程繁琐——需逐个移动样品并反复调焦，检测工作量大，检测效率低下，易受人员经验与主观疲劳因素影响，难以满足现代化生产对高一致性、高效率质量控制的需求。

赛拓星眸在收到专业生产玻璃纤维及复合材料客户的玻璃珠样品后，进行检测需求分析与方案选型，采用高精度工业相机、专业光学镜头与高均匀光源，在机器视觉实验室下完成检测精度2μm的高精度图像采集与算法验证，实现自动、快速玻璃珠、准确的气泡批量检测，即多个玻璃珠样品，一次性拍照成像，自动检测，自动测量玻璃珠内部直径在4μm以上的气泡、并依据设定阈值实现小、中、大、特大等级的自动分类

现代生产线正持续向自动化、智能化方向发展，机器视觉技术以其非接触、高精度、可重复性强、高效率等优势，为“玻璃珠内气泡检测”类高精密、强重复性的质量检测场景，提供了稳定、可靠且可追溯的创新解决方案。

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