产品中心Product
新闻资讯News喷砂磨料什么是喷砂喷砂机的各类及应手动喷砂机用
喷砂机作为表面处理工艺设备，广泛使用在表面处理行业，那么什么是喷砂，什么是喷砂机，喷砂机的种类及应用都有什么呢？
喷砂是用各种磨料借助空气压力或机械动力进行高速喷射从而达到对产品表面进行加工处理的一种方法。
在喷砂技术应用的早期，使用的磨料主要是砂，因此被叫作喷砂。如今，为了满足不同表面处理要求，磨料的种类有了很大的发展，从这一意义上讲，喷砂清理就应改为磨料投射清理，简称：喷砂。
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和舒缓劳累强度。
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
在S、H 、三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面较好清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，模具精度。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工***及***等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、图章、石碑刻字等。
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上湿式液体喷砂机，液体手动喷砂机，，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
液体喷砂是从国外引进的新技术，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到客户的肯定与欢迎。从使用的行业看有航空、航天、电子工业、兵器工业、自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、液压件，五金工具，汽车、拖拉机、摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、食品机械、健康器械、化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
采用液体喷砂来清理精铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，采用液体喷砂清理和抛光是较经济有效的工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等。
采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露不错泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好，同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力。液体喷丸还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳、框架等。
对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不推荐采用液体喷砂工艺。
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及准确零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
毛刺虽小，危害甚大。随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的准确复杂零件、健康器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性除菌要求。
翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件还可提高其耐压性能。
电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强。这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。
液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片，各种模具形面如货币、香币、纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石，是经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。
用液体喷砂（丸）的加工表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是较有效的工艺方法，如手术器械等。
其它如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。
机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.5-1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀的凹坑，能保持储存润滑油，使润滑条件得到改善。因而能够延长零件的使用寿命，减小机械运动的噪音。如齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零件经过液体喷砂（丸）后，尤其是液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力，如弹簧、涡轮叶片等。
机械零件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易出来，有助于零件裂纹的检查和探伤。
总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一。由于它有不使用专用的贵重机床即可获得高光洁度的形状复杂的零件；其加工表面无刀痕，表面强化，可以提高零件的耐磨性、抗蚀性和舒缓劳累性；加工过程无粉尘，躁声低，不污染，工作效率高，应用广泛；工艺适应性强，经济效果好等优点。我们，随着我国工业生产和劳动科学技术的发展，液体喷砂工艺及其应用定能得到较快的发展！
工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
一、一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定喷砂磨料，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。
二、 生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。
三、 工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
四、 压缩空气要求：根据设备规格确定空缩机容量，并留20％余量，以空压机使用寿命。
五、 售后服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供较有效的指导及较好的售后服务。六、产品价格：只有专业的制造商才能提供良好性价比的产品，适应性的产品可以投入少而收益大。
★ 目前，汽车、摩托车发动机、船机，发电机等机械零部件的表面处理、翻新或，已普遍使用喷砂工艺，用户采用喷砂手段来提高产品品质或维修质量，均可取得良好的经济效益。
★蒸汽熨斗底部需喷尼氟龙涂层，涂覆前采用喷砂加工方法可增加表面积，提高涂层附着力。
★食品模具，轮胎制造模，过去采用机械清洗，化学剂清洗、蒸气清洁等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形状复杂，因此清理极为困难，而且纹理极易损伤。采用喷砂处理，清理时间缩短数十倍，且再清洁周期延长2倍左右，大大提高了生产效率。可以说，所有橡胶模，塑胶模、食品模、五金模、压铸模、制玻璃模等等，采用喷砂技术处理，确为快速、节约的方法。
★电镀，喷涂前采用喷砂处理，不仅能大大提高繁杂的酸洗工序，节省工作场地，同时能大大提高涂镀层附着力，而哑光效果的表面，让人感到更为几乎所有的眼镜厂、钟表厂都采用喷砂机处理眼镜架或表壳、表带等，借以提高产品档次。
★如果想获得既光滑又是不反光的表面，喷砂工艺则是无可替代的处理方式。经喷砂处理后的物品，有着极细微的凹凸表面，起着散光作用，因此，既光滑又不反光。手术器械经过喷砂处理后表面反光的难题很容易解决。
1313-6A转盘式自动喷砂机
圆盘回转式自动喷砂机
变频双枪滚筒式自动喷砂机
圆盘间歇回转式自动喷砂机
微信公众号
