在气动喷砂机过程中,磨料对基材表面的切割、冲击和冲击使基材表面产生大量的凹陷和隆起,其中凹陷部分称为谷物,隆起部分称为峰值。这些峰谷形成了工件表面的起伏,也形成了表面的粗糙度。因此,磨料的粒度、硬度、形状、基材的特性、空气压力、喷嘴与工件表面的距离以及磨料的喷射角都会影响表面粗糙度。气动喷砂过程属于接触和碰撞的范畴,几何非线性和材料非线性决定了其分析的复杂性和难度。目前,对这一问题的研究方法主要是理论分析和实验研究。鉴于喷砂过程的复杂性,本文假设磨料是一致尺寸的规则球基材,表面光滑的金属板,并以单个颗粒的冲击过程为分析基础。单个颗粒垂直冲击试件的过程分为弹性变形阶段、塑性变形初始阶段和全塑性变形阶段,不考虑磨料反弹时的弹性恢复。表面粗糙度的大小主要取决于磨料冲击基体材料产生的蚀坑深度和接触半径。环氧树脂涂料具有附着力强、耐化学腐蚀性好等特点,已广泛应用于各行各业钢构件的防腐涂料中。喷砂是钢构件涂装前的重要表面预处理方法。它以压缩空气为动力,使磨料高速喷射到工件表面,不仅能去除工件表面的污染物,还能使工件表面形成一定的粗糙度。与其他表面预处理工艺相比,喷砂是最彻底、最通用、最快的表面处理方法,特别适用于对钢构件表面除锈质量要求较高的重要防腐工程。
喷砂机的喷砂工艺参数主要包括工作气压、喷射角度和距离、磨料特性(如粒度、尺寸)等,直接决定喷砂效果和表面形状,最终影响涂层与基体的结合强度。结合强度又称吸附力,表示涂层与金属基体结合的牢固性。其本质是界面之间的相互作用力,其大小决定了涂层的使用寿命。可以找到的文献表明,国内外对喷砂工艺的研究主要集中在清洗效率上,但对涂层结合强度的影响尚未报道。因此,研究喷砂工艺参数对涂层结合强度的影响,不仅对优化喷砂工艺参数,实现喷砂表面粗糙度的最佳化,提高涂层结合强度,延长涂层使用寿命具有重要的现实意义和实用价值,对丰富室温涂层表面吸附理论,促进我国表面技术的发展具有重要的理论意义和社会意义。本文以喷砂钢构件表面环氧树脂涂层的结合强度为研究对象,对喷砂表面粗糙度的形成机理、粗糙度对涂层基体系统界面应力的影响以及喷砂工艺参数的应用。
本图片是常熟圣让公司定做的汽车配件模具专用喷砂机 1)、主机:主机由喷砂室、台车系统、转盘系统、喷枪、集砂斗、检修门...