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三、液体手动喷砂机人工艺流程:

工人只需操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

A、加工开始前，工人应首先加入砂水，水与砂的比例是：在100公斤水中加磨料15~20公斤，符合要求后(第一次操作)，关闭舱门。

B、接通控制面板上的电源开关，喷砂舱照明装置中的日光灯应为开启。打开气源，启动抽雾风机，起动传动皮带、摆动等机构。

C、启动自动喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送带上（小型、较轻工件，客户需自备夹具）。

D、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。

E、加工好的工件随即进入清洗舱，清洗枪将工件清洗干净，再从传动装置另一端输出，工人手动将工件用吹净枪将工件吹干。

F、工人进行装卸工件,进入不间断循环状况。

H、本机采用连续加工方式。

四、液体手动喷砂机本机特点：

1、本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效能好，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本

2.工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3.工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂速度可由喷砂效果按需设定。

4.喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5、喷砂液循环使用，耗砂性低，加上喷嘴磨耗小，操作成本极经济。

6、密闭性佳，不会产生粉尘污染。

7、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音低。

8、不锈钢制之机身，经久耐用。

9、配备防尘防水型日光灯。

10、不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

五、液体手动喷砂机主要结构：

1、主机：

采用3mm厚的优质不锈钢板(SUS304)焊接（氩弧焊焊接）而成，密封性好，不会出现漏水现象。完成后外表面采用喷漆处理，内表面保留材料本色。

主机顶部为照明系统，中部为喷砂舱，下部为贮料区，背部为抽雾装置。贮砂区上部配有铝合金过滤网板,可防止大的杂物和工件掉入砂料中,损坏砂泵。

主机正面上中部配有大视窗，尺寸：450X250。视窗框采用红色聚胺脂框，美观大方，经久耐用。并配有双层玻璃,视窗玻璃外表面采用5mm的玻璃，内部采用5mm的普通玻璃，内部玻璃可快速更换，操作简捷。视窗清洗采用专用清洗器(雨刮器)，可调节气流大小，达到改变刮水器运行速度,同时清洗器的控制采用单独控制（电磁阀控制），可由操作需求开启或停止。

喷砂区尺寸：950mm×1150mm×800mm (LXW XH)。

主机外形尺寸：1000mm×1200mm×2000mm(LXW XH)。

整机外形尺寸：2500mm×1200mm×2000mm(LXW XH)。

主机喷砂舱与磨料储料箱内均帖有3mm的耐磨胶皮,可延长本机的使用寿命。

主机后部配有溢流口，可将加入水量或清洗工件同多余的水液（混合液）溢流，保证机舱内的砂水浓度。溢流口同需方车间内的排水管相连。在溢流口内侧配有过滤盖，内配80目的筛网，其拆卸方便快捷。并可过滤部分小于80目的砂粒。

2、液体手动喷砂机输送系统：

配置自动输送系统。主要有电机、电机座、链轮、链条，轴承座、传动轴、皮带、压轮（包胶辊轴）等组成，传动系统采用全密封，本机皮带输送采用0.75Kw减速电机，可调节输送速度，可根据加工要求自由控制。